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CQPM 0291 Assembleur(se) Composite Aéronautique

Public concerné

Personnes avec des prérequis techniques de niveau 5 :

  • Précision et dextérité manuelle
  • Notion sur la lecture de plan
  • Anglais technique souhaité

Objectif de la formation CQPM 0291 Assembleur(se) Composite Aéronautique

Etre capable de :

  • Maitriser la différence entre les matériaux métalliques et Matériaux Composites utilisés en aéronautique
  • Comprendre les différents procédés d’assemblage et les types de fixation spécifique aux Matériaux Composites
  • Suivre la fiche suiveuse et les fiches d’instruction pour réaliser les tâches
  • Ajuster et travailler une pièce primaire en Matériaux Composites
  • Utiliser des outils à main (riveteuse, perceuse…)
  • Positionner les pièces Matériaux composite et/ou Métalliques les unes par rapport aux autres
  • Vérifier et assurer les accostages
  • Assurer l’étanchéité et la protection ainsi que la mise en oeuvre de produit d’interposition
  • Monter tous les types de fixations (rivets mécaniques, rivets à écraser, vis…) et tout type de support selon la spécification donnée
  • Utiliser des instruments de mesure (pied à coulisse, jauge, palmer…)
  • Réaliser et vérifier la métallisation
  • Renseigner les données de traçabilité et de contrôle
  • Lire l’anglais technique
  • Suivre des processus logiques et méthodologiques stricts
  • Faire preuve d’habileté gestuelle et de dextérité
  • Maintenir une attention liée aux travaux de précision
  • Etre rigoureux et respectueux des consignes
  • Respecter les temps, les délais et la qualité requise
  • Travailler en équipe

Méthodes

  • Evaluation préformative : Tests de positionnement sur le référentiel de capacités et tests psychotechniques
  • Pédagogie interactive avec alternance d’apports théoriques, pratiques, et échanges d’expériences
  • Formation en « Atelier école » en situation réelle reconstituée sur de nombreuses pièces aéronautiques (ailes ATR 42, fuselages A320…)
  • Simulation de production pour la maitrise des gestes et l’appréhension de l’environnement d’un atelier aéronautique.

Moyens

  • Intervenants : Formateurs et consultants, experts du domaine de l’aéronautique.

Programme de la formation


Technologie des aéronefs

  • Principes de vol
  • La présentation des aéronefs
  • Les caractéristiques techniques des aéronefs
  • La technologie avion,
    • Influence de l’air, écoulement, portance.
    • Morphologie de l’avion et rôle (structure, commande de vol, volets, trains, propulseur…)
    • Se repérer dans un avion.
  • Présentation de la classification des systèmes aéronautiques ( ATA)
  • Les Matériaux utilisés

Qualité/Sécurité

  • Qualité
    • Les enjeux liés à la qualité dans le secteur de l’aéronautique
    • Les exigences de production : documents de fabrication, traçabilité, traitement des non-conformités
    • Notion de facteur humain
  • Sécurité
    • Règles environnementales (déchets, tri sélectif, dangerosité produits…)
    • Hygiène et sécurité en production
    • Equipements de protection individuelle
    • Geste et posture

Anglais technique Aéronautique

  • Révision des fondamentaux de la langue
    • Démystification de la langue : rappel de l’ordre de mots, structure de la phrase simple…
    • Introduction de quelques phrases clés.
    • Utilisation des prépositions de lieu et de mouvement, les unités de mesure, matières (métaux & composites), formes…
    • Le langage de procédés
    • Introduction au vocabulaire de base : descriptif de l’aéronef, assemblage, outillage…
    • Utilisation de l’impératif pour décrire une procédure
  • Evaluation en anglais pour la construction d’un avion en papier

Base du Lean Manufacturing et de la gestion des flux-opérateur d’ateliers

  • Présentation du lean
    • Généralités
    • Objectifs du lean
    • Principes fondamentaux (définition, historique, la démarche du lean)
    • Les points clés
  • Les bases du lean management et la communication (travaux pratiques avec un jeu pédagogique)
    • L’amélioration continue et le PDCA
    • Satisfaction client et indicateurs associés
    • Production : stabilité des flux, production juste à temps, qualité des machines, maîtrise statistique des procédés et production
    • Dynamique de progrès (source de gaspillage, kaizen, 5S, les indicateurs de performance)
    • La résolution de problème (8D, 5M)
    • Les outils de communication (management visuel, communication top-down et bottom-up, animation au quotidien, les réunions flash, les audits)
  • Evaluation validation White Belt du Pôle Formation des Industries Technologiques

Dessin industriel/lecture de plan

  • La présentation d’un plan
  • Les formats, le cartouche, les échelles
  • La disposition des vues face, dessus, droite, gauche
  • Les coupes et sections
  • Les tolérances dimensionnelles
  • Les tolérances géométriques (forme et position)
  • Les plans industriels
  • Visualisation des formes par la perspective

Dossier avion

  • Le work-order ou la demande de travail
  • La gamme ou process
  • Le tableau de guide et relevé (autocontrôle)
  • La fiche d’identification de l’ensemble des composants (part number P/N ; Serial number S/N ; functional identification number FIN)
  • La fiche d’identification du matériel déposé
  • Documents concernant l’instruction de montage, freinage, torquage, métallisation (IPDA, AIPI, ADET)
  • Fiche d’inventaire de la composition des caisses d’outillage

Préambule sur les Matériaux Métalliques

  • Les techniques de perçage / Alésage / Fraisurage
    • Bien positionner un trou
    • Obtenir un avant trou au bon diamètre
    • Les paramètres de coupes
    • Les outils de travail (outils coupant, machine,…)
  • La technique de contrôle lors d’un perçage
    • Contrôler une pièce après perçage/alésage
    • Maîtriser les états de surface

Technologie des Matériaux Composites

  • Définition des Matériaux Composites
  • Les composites : structure, composants (matrice TP et TD, renfort),
  • Localisation et liaison avec autres matériaux
  • Pourquoi les matériaux composites
  • Définition de « matrice », « renfort », « adjuvants »
  • Définition de« HP et GD »
  • Dilatation, Tenue au choc
  • Comportement à l’usinage (seul et avec matériaux en liaison)
  • Comportement à la mise sous contrainte, aux efforts
  • Comportement au solvant
  • Adhérence
  • Couple galvanique Conductivité poussières

L’usinage manuel des Matériaux Composites Aéronautiques

  • Les règles d’Hygiènes & Sécurités liées aux matériaux composites et hybrides
  • Le détourage
  • Le ponçage (« ponçage en escalier »,…)
  • Le perçage / alésage / fraisurage :
    • Les exigences liés à ces opérations
    • Les défauts
  • La difficulté de mise en oeuvre des réparations composite (coût, main d’oeuvre, …)
  • L’autocontrôle
  • Les contrôles CND

L’usinage automatique des Matériaux Composites Aéronautiques

  • Les UPA
    • Présentation & Identifications des UPA
    • Identification des outils, moyens de contrôle, montage/démontage
    • Structure générale d’une UPA
    • Contrôle visuel d’une UPA
    • Contrôle fonctionnel
    • Contrôle visuel de l’outil coupant
    • Procédure d’utilisation des UPA
    • Liste des mises en garde lors de l’utilisation des UPA
  • Les grilles de perçage
    • Présentation d’une grille de perçage
    • Règle de montage des grilles

Le calage liquide et solide

  • Les différents types de calage (liquide et solide)
  • Les techniques de contrôle des jeux
    • Utiliser les moyens nécessaires
    • Savoir analyser et agir suivant les contraintes de l’environnement et les jeux mesurés
  • Identifier les calages suivant les besoins
    • Prendre connaissance des opérations à effectuer et des dispositions réglementaires
    • Se procurer la documentation et les informations nécessaires à l’intervention
  • Les techniques de conception des liquides et solides

Les fixations aéronautiques

  • Les règles d’accostage / épinglage
    • Les outils
    • Les précautions
  • Présentation de tous les types de fixations utilisées en aéronautique
  • Installation de la fixation sertie (dépassement, forme du fluage de la bague etc…)
  • Choix de la fixation au bon repère longueur (calcul de la longueur d’un rivet,…)
  • Pose/dépose de fixations serties
  • Contrôle du jeu sous tête de la fixation vissée ou sertie, protubérante ou fraisurée
  • Les matériaux hybrides
    • Appréhender les différents matériaux hybrides présents dans l’aéronautique

Les assemblages collés

  • La préparation de surface avant assemblage
  • Comprendre les techniques de pose et dépose d’un assemblage collé :
    • Faire un mélange de bonne qualité
    • Identifier les mélanges de mauvaise qualité
    • Mesurer la quantité de colle à utiliser
    • Appréhender et contrôler la pression à exercer
  • Technique de mélange des colles bi-composante
  • Mise en oeuvre et technique de collage d’insert dans le nida
  • La traçabilité

Mise en oeuvre des procédés spéciaux

  • Procédé de métallisation :
    • Rôle et fonction de la métallisation
    • Mise en oeuvre et contrôle de conformité
    • Retouche et protection des surfaces
    • Rôle et fonction des protections de surface
    • Mise en oeuvre et contrôle de conformité
  • Procédé de freinage :
    • Les différents procédés de freinage
    • Montage et démontage de freinage par fil frein
    • Montage et démontage de freinage par différent type de freinage (goupille,…)

Assemblage final avec l’ensemble des capacités professionnelles du référentiel de certification

  • objectif : un ensemble pédagogique composé de pièces élémentaires en Matériaux Composites rassemble l’intégralité de la progression pédagogique de la formation décrite en amont. Ce projet permet de compiler et de vérifier l’ensemble des savoirs et savoirs faire à acquérir dans le métier d’Assembleur Composite Aéronautique.

Pré-inscription & information

Pour vous répondre au mieux, merci d’indiquer votre profil et éventuellement les dates de sessions qui vous intéressent.